智能工厂规划_数字化工厂-精工智能
智能工厂规划蓝图

▪ 智能工厂=产品化+精益化+数字化+自动化


  • 产品化:平台化、模块化、标准化

  • 精益化:精益布局、精益物流、精益落地

  • 数字化:设备互联、数据链接、智能监控

  • 自动化:机为主、人为主、人机联合

为什么做智能工厂规划

▪ 中小企业工厂规划普遍做法

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▪ 传统工厂规划诟病

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智能工厂规划,不是做与不做的选择,而是生与死的抉择!


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智能工厂规划致力于打造设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化 的高效&低能耗的绿色工厂,让企业赢在起跑线上!

智能工厂建设

▪ 智能工厂建设方针:系统规划、分步实施

智能工厂建设思路:基于用户全流程参与的最佳体验 , 驱动企业能力融合 , 锁定理想目标 , 一步到位。


老路:基于物流布局设备改造逐步升级!

新路:基于用户全流程参与的最佳体验驱动企业能力融合!




▪ 定性效益预估

1.生产模式规划,缩短产品交货周期;

2.打造可参观的标杆智能工厂;

3.水电气网一次性规划,避免二次布线;

4.工程建设减少二次施工或变更;

5.通过自动化和Lcia实现减员、增效、提质、降本之目标;

6.实现生产透明化、管理移动化、决策数据化智能工厂;


如何构建智能工厂?
01
团队的选择

✔专业咨询团队规划

精工智能由世界500强企业高管/高工组成的专业顾问团队,整合企业内部及外部供应商资源的团队模式:全局观/规划思、技术储备/专业老师、前沿/跨界技术支持、资源整合。


02
团队协同方式

▪ 智能 工厂需主导方、协同方、配合方三方配合



03
团队资源配置

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智能工厂规划是六个基础专业的集成和两位优秀行业大咖的参与共同完成。同时邀请企业高管和优秀供应商共同参与评审!


04
方法设计及分析

智能工厂规划通过731规划步骤(七个想法到三个方案,最后选择一个)同时经过项目整体投资回收分析,最终选择最适合企业战略发展的方案!


05
仿真模拟验证


▪ 工厂仿真的效益

1.确保产能的前提下,尽可能减少投资成本;

2.将现有生产设施生产力提高15-20%;

3.将规划新生产设施的投资减少20%;

4.减少库存和生产时间达20-60%;

5.优化各功能区块大小,包括辅助区域;

6.更早验证设想,减少风险;

7.最大程度地利用生产资源;



智能工厂成功案例


▪ 电动车行业——某智能电动车智能工厂规划成功案例


项目过程及成果: 精工智能开展的智能车间改造项目成为行业首创,通过导入管料自动加工岛,AGV自动配送,机器人焊接流水线,电泳吊挂线改造等规划设计最终达成:

    1. 车间在制品数量降低50%;

    2. 搬运距离减少70% ;

    3.场地利用率提升40%;

    4. 生产效率提升25%。


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