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五金行业智能工厂规划案例——德格莱斯

项目名称: 五金行业智能工厂规划案例——德格莱斯
开始时间:2020年5月
结束时间: 2020年8月


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公司介绍

江苏德格莱斯科技股份有限公司由翔鹰集团、焦点科技、美国Red Cube、翔鹰员工平台共同投资,于2017年12月注册在江苏扬州宝应经济开发区致力于打造“Z grills”品牌的颗粒烧烤炉市场销售体系和自主品牌的公司发展之路,专业生产制造颗粒烧烤炉,碳气二合一烧烤炉,产品全部远销欧美等等发达国家。


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辅导项目

新工厂智能工厂规划项目


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项目内容


本项目主要为德格莱斯智能工厂规划咨询项目,主要提供建筑改造/园区/车间/辅设规划、智能仓储/智能物流、自动化方案设计等服务内容。


新工厂规划项目共涉及三栋单层钢构生产厂房,共计36868㎡,其中1#厂房约17007.5㎡,2#厂房约11348.9㎡,3#厂房约8511.6㎡。


新工厂未来按照年产能30万台规划,规划内容包含板材类、线材类及管材类从原材料来料,开料,冲折焊,抛光,表面处理,包装直至成品发货,全流程按照精益流线化方案进行规划,满足未来多元化及高产值发展需求。


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辅导时间

2020年5月~2020年8月(3个月)



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项目整体方案


新工厂布局结合产品工艺特性由现阶段功能型布局更改为流线化布局方式,着重解决现有工厂物流搬运距离远、二次搬运多、生产过程在制品多等浪费,整体生产过程通过板链线、悬挂链、空中物流线等方式提高工厂整体运作水平,同时导入冲压自动化、焊接自动化、网件加工自动化等方式达到减员增效的目的。


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1#冲压及搪瓷车间


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2#包装及喷涂车间


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3#成品仓


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项目成果

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1、园区大物流规划:依据未来规划产品类别及工艺流程,围绕人车分流原则规划园区整体大布局。

2、园区基建调整:结合园区整体布局规划在对大化利用现有厂房资源的基础优化相关配置资源。

3、车间详细规划:依据产能规划测算各模块面积需求,结合工艺关联性检讨确认车间内各区域详细布局。

4、自动化方案规划:针对不同车间工艺流程进行PQ&PR分析,规划对应自动化方案及物料配送。

5、仓储物流规划:成品集中到仓库码垛夹抱式叉车配送,取消栈板方便装柜,原料根据对应物料特性规划不同方案。

6、辅助配套设施规划:新工厂生产配套设施、水资源、强电、弱电及气等辅助配套设施方案规划。

7、方案硬件设备选型:新结合规划方案对接相关硬件施工厂商,明确相关需求、方案评审及硬件选型。

8、目视化方案规划:按照规划方案进行项目现场目视化方案设计,并进行培训宣导,明确未来执行标准。


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项目绩效

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德格莱斯新工厂项目历时三个月,精工智能团队充分结合精益理念,打破传统生产模式,整体导入一个流生产方式,通过产品化、精益化、自动化等方案,减少生产过程物流搬运及在制品数量,提升德格莱斯整体制造能力。项目开展过程中得到客户各位领导和员工的高度认可和赞扬,规划阶段完成后客户马上签订二期落地及实施监理合同,项目预估效益:1、生产效率提升20%;2、车间在制品数量降低30%;3、搬运距离减少50% ;4、场地利用率提升40%;5、生产现场5S及目视化管理水平显著提升。


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